行业痛点
深挖电子行业智能制造痛点,提供针对性解决方案
  • 人员密集,难以管控
    整体生产效率依赖各岗位的作业效率,各工序依赖人员,难以找到工作瓶颈
  • 过渡依赖人员经验,难以规范化管控
    每个工序都依赖于人员本身经验,人员粗心或者变更人员时容易发生问题
  • 不良品原因难以追溯,无法有效改善
    无法追溯到产品不良的原因,从而难以改善并解决问题,造成大量浪费
  • 库存数量难以实时管理,造成库存浪费
    无法对库存数量进行实时管控,造成不必要的库存呆滞浪费;有些原料未实时采购造成作业无法进行
解决方案
基于HZ-IOT,HZ-MES,HZ-WMS,HZ-ERP产品,实现电子行业企业数字化转型
  • 解决方案
    在操作过程中通过摄像头以及电子标签采集产品的生产时间以及各个参数,找到瓶颈问题,针对性进行操作步骤优化。采集人员作业时间/良品情况/设备故障情况,计算设备的综合稼动率(OEE),找到影响设备利用率的因素
  • 问题点改善
    提高生产效率,降低不良率,减少人员成本
  • 解决方案
    管理各种物料在库批次,数量等信息,生产过程中通过电子标签,扫描头等设备采集物料的使用,建立成品及物料的对应关系,实现物料追溯及生产过程追溯
  • 问题点改善
    精细化,数字化管理库存,实时把握库存状况,实现正向反向追溯,快速追溯不良品去向及问题物料来源

解决方案提升点

降低不良率

通过部成品数据链接,实现全过程追溯,快速找到不良原因及问题原料,从而提高良品率,降低不良率

可视化看板

通过自定义可视化看板,实时查看设备使用情况,稼动情况,良品情况及各工程性能,得到设备综合稼动率等信息,便于分析瓶颈工程并不断改善

提高生产效率

通过实时管控生产过程,规范人员操作流程,监控人员生产情况,大幅度提高生产效率

提高设备综合利用率

通过定时点检,保养延长设备使用时间,采集设备数据,观察设备故障情况等改善设备问题点,提高利用率

数字化管理库存

通过使用电子标签,扫描头等方式实时管控产品库存,减少停滞库存,及时补充所需物料,降低在库成本,提高周转率

节约人工成本

自动进行数据采集及分析,出具自动化报表,优化生产过程,减少分析人员和操作人员投入

30%

降低成本

20%

减少浪费

30%

提高效率

45%

提高良品率